如今城市的人们经常在麦当劳、肯德基吃到美味的薯条，
但很少有人知道这些薯条几乎都是来自全球最大的薯条加工企业——加拿大麦肯食品有限公司。
更有很多人不知道薯条是怎样种植、加工、冷藏、运输配送的，
郑明现代物流作为麦肯公司的“全供应链一体化服务商”
今天就为大家解读土豆从田间地头到餐桌一体化运作流程吧
麦肯食品公司是全球最大的法式薯条及冷冻食品生产商，所生产的薯条主要供应给麦当劳、肯德基等全球知名快餐企业。
薯条生产所需原材料土豆来自于内蒙古多伦、蓝齐和呼伦贝尔陈旗等地种植基地。
麦肯在亚洲的第一个工厂及中国总部设在哈尔滨，占地24万平方米，现有员工人，每小时加工出产成品薯条10吨，主要服务于东北、华北地区客户。
又值9月土豆收获的的季节，郑明公司麦肯项目团队已经奔赴产地，开启年“全供应链一体化服务”的麦肯项目新征程。
郑明公司提供的“全链温控一体化服务流程”
1.采购环节-种植管理、代理采购
郑明公司在土豆种植环节采用“公司+农户”模式，为豆农提供预付款用于购买化肥、农药及租赁机器，解决农户种植土豆面临的资金压力。土豆成熟后统一由郑明公司组织收购、运输，土豆经质检环节进入麦肯工厂仓库，作为薯条原材料等待被加工。
2.车辆整合方案
郑明公司专门开发车辆招标平台和车辆调度系统，确认车辆符合标准后系统会自动将车辆纳入运输车辆范畴。利用GPS技术实现全程物流运输可视化，并优化车辆运输路径。通过对车辆资源整合，郑明公司迅速扩大运力规模，及时满足土豆采购业务和产成品配送业务，有效解决运力不均衡问题。
3.收购环节-SOP管理
郑明公司根据到货后的作业流程如卸货、质检、称重、移库等，将区域进行依次划分，依据工作量配置人员。同时对各个流程也进行了标准化规定，加大检验检疫力度，做到土豆进库前无损、无害、无变质的目标。
4.物流配送环节
郑明公司建立三级配送网络，以哈尔滨为中央配送中心，二级配送节点涵盖天津、北京、上海等省会城市，三级配送网络节点延伸至城市各行政县区。做到配送中心、库、车与线路的集约、有效衔接，实现对下游客户的敏捷响应。
全链可视化、可追溯
针对麦肯项目，郑明开发了第四方物流信息管控服务平台，平台面向客户的营销、物流及售后提供高效、准确的信息服务，推动供应链各环节运用大数据进行管理创新及服务创新。
“全链温控一体化服务”效果
郑明公司对麦肯食品供应链项目在供应链结构优化、供应链资金运作、车辆整合、土豆收购检验检疫及物流配送都取得了很好的效果。
供应链结构方面，麦肯食品公司将非核心的采购业务、运输业务等外包给郑明公司，集中资源发挥生产优势，优化了供应链结构。
在供应链资金方面，明显缓解麦肯食品公司资金紧张问题，麦肯食品公司将资金应用于扩大土豆生产及产品安全检测方面，保障食品安全，同时农民收款账期从60天缩短到15--30天。
车辆整合效果显著，在用车数量、排队等待时间、运输监管、土豆损失、货物超载等方面做出很大改善。如表：
全链温控服务的本质是围绕产业链，将供应链服务嵌入产业链，为这个生态链上的客户提供“仓运配”+“金融”+“流通加工”+“集采分销”等相关的温控一体化服务。而在实践过程中，郑明公司在不断地项目实践中逐渐形成了全链温控服务整合能力，麦肯食品项目最能体现出郑明公司全链温控物流服务的过程。
从最初制定供应链解决方案提供商愿景，到全链温控物流服务的实践，郑明公司建立起来的战略实施步骤走得独特而艰难。但回过头来看，现今郑明公司企业面貌焕然一新，承接全链温控物流服务项目越来越多，公司营收结构中，单纯的运输、仓储收入比例呈下降趋势，而全链温控物流服务业务收入明显上升。全链温控物流服务助力郑明公司，实现飞跃。
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