近日，广东某压铸有限公司进行了精益生产二期总结暨三期启动大会。并对二期项目做了如下总结。
在整个项目的过程中，分为四个项目小组。通过布局物流/标准作业组近一年的组活动，整个团队的人员能力得到大幅度提高，了解了很多精益生产的工具：如单件流、VSM价值流分析识别浪费、看板管理进行生产数据的管理、持续改善等。布局物流/标准作业项目的整个改善活动以SHTY28生产线为载体，按照精益的思想，按照客户要货的速度进行机加，清洗，装配的一个流设计。整线的效率得到提升，现场在制品大幅度减少。整个小组的改善历程总结为以下几个方面：
1.前期布局设计
2.标准作业设计
3.3P模拟
4.模拟之后的改善
5.现场辅助工装，线边料架的设计
6.不断的进行PDCA，现场审核问题点总结不断进行改善这几个方面。
在这个改善过程，也用到很多布局设计的工具，如沙盘模拟，3P布局，布局物流组的成员全员参与整个改善活动，增强团队的凝聚力，提升团队的整体实力。通过现场料架的设计制作也使整个团队的改善能力加强。
在整个项目活动中，布局物流/标准作业小组进行了精益生产知识树的总结，同时也总结这一年精益生产的经验，编制了新产线布局手册与标准作业手册两套指导性手册，用于指导车间三期精益生产，有助于整个车间的横向展开推广。
同时在整个项目的过程中，也遇到很多的困难，中途也有核心人员的退出，生产交货的压力等。通过整个项目组成员的共同努力以及领导的支持下，大家都坚持过来了，并取得了一定的成果，大家都得到了成长。俗话说：“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”成长就是经历了许多困难，并努力解决了困难，锻炼自身能力的过程。最后回顾整个过程，期间那小小的阻力与员工的改善成果，人员的成长相比根本不值一提。最后祝布局物流/标准作业项目在未来精益生产开展过程中能取得更好的成绩。
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